航空工业昌飞王锟:智能制造生产线上的“智多星”

2016年航空工业昌飞旋翼总厂实现“昔时筹建、昔时投产、昔时批产”,王锟精心准备、敢想敢做,英勇立异、冲破瓶颈,以工艺技巧人员的执着和才智,为买通旋翼总厂各临蓐线爱慕尽智。

2017年春节后上班的第二天,江西省引导来到航空工业昌飞旋翼总厂就接洽点帮扶企业成长调研时称赞昌飞智能制造“快捷、精准、高效”。正在现场工作的旋翼总厂机加分厂厂长助理王锟听到赞成露出了会意的微笑。2016年旋翼总厂实现“昔时筹建、昔时投产、昔时批产”,王锟可谓功弗成没。他精心准备、敢想敢做,年夜年夜胆立异、打破瓶颈,以工艺技巧人员的执着和才智,为买通旋翼总厂各临蓐线爱慕尽智。

未雨缱绻,精心准备

旋翼总厂建厂初期,王锟与相干技能质量人员一路围绕“厂房培养履行-验线工艺准备-验证-买通临蓐线-临蓐线节拍运行”这一主体思路,负责策划、组织、实施,协调兄弟单元,按节点完成厂房施工,装备迁居以及刀具采购、工装订制工作,王锟施展工艺技巧人员的聪慧才智和积极性,买通各条临蓐线并实现节拍化临蓐,包管总厂培植筹划的落地和车间临蓐义务的完成。

旋翼总厂机加临蓐线包含7条临盆线,承担6类机加零件共计65项的加工,根据临蓐线设计筹划以及验线批产的工作目标,王锟与总厂技强人员一同完成了前期的各项工艺准备工作,根据零件类型进行了工艺筹划评审,并优化了工艺指令,完成了工装、刀具、通用对象、工位器具等订货。

敢想敢做,迎难而上

在完成工艺准备的基础上,按照各临蓐线的建线完成情况,8月份要完成各临盆线的试切验证工作。旋翼总厂70%以上都是新操作工,成熟工艺技能人员也不敷,缺少工作经验,试切加工过程不顺遂。

面对这种局面,王锟顶住压力,一方面组织优化加工法度模范,充足结合智能制造临蓐模式,年夜年夜胆试用在机测量技能,自顺应赔偿加工等先辈技能,并组织编写了尺度功课指点书,最年夜年夜程度降低工资成分带来的质量问题。完成了难加工盘环、连接件等七条临蓐线的验线工作,打破和解决了试制过程中裸露的各种问题,为优质、高效的转入批产奠基了坚实基础。

英勇立异,打破瓶颈

在旋翼总厂各临蓐线试制过程中,王锟年夜年夜胆推动新工艺、新技能的应用和实施落地。

针对毛坯配准加工技能,与工程技能部结合,经由过程设计合理的装夹筹划和基准制备筹划,完成30项零件的配准加工。某型机系列动环、不动环、连接件、支臂等零件已完成200项以上的配准扫描,其应用年夜年夜幅进步了配准加工的效力和坚固性。

在坐标磨提效加工技能方面。王锟经由过程将尾桨中央件,主桨连接件等组件的磨孔工序改为镗孔工序,削减了磨孔工作量,使得磨孔效力进步15%以上,有效担保了某型机科研临盆义务的完成。

全力推动智能化数控加工技能应用,王锟与工程技能部人员结合开拓并试用质量控制技能,事前感知刀具、装夹等信息;事中采用自顺应赔偿加工技巧;根据切削工况自动调节加工姿态,事后采用在机测量,严格控制产品质量,杜绝不合格品流入下一道工序,从根源上进步产品格量稳固性。

建章立制,狠抓治理

为规范技能质量治理工作的优质、高效运行,担保产品制造过程受控,制造质量相符交付请求,王锟组织技强人员研究、制定了技能质量治理相干规章轨制并进行日管控的探索实施。

他牵头制定旋翼总厂质量奖惩轨制及质量计分治理方法,制定工艺纪律检查、设计更改贯彻、特别过程管控、质量治理考察等规章轨制等,形成了一套完整的内部质量治理体系并严厉考察实施。经由过程完美工艺技能治理等规章轨制,进行产品技能状态核查和飞行平安件、关重件过程管控,细化质量治理及控制请求,将质量关进轨制的笼子里。

在质量管控方面,王锟着手建立和形成质量日巡检机制,经由过程监督、考察的方法规范加工现场过程质量控制,及时裸露和解决临蓐线各类技能质量问题,并形成个人质量考察计分评价,切实增强全部员工质量意识。旋翼总厂初步建立了质量管控以及考察相干规章轨制,现场质量日巡检履行到位,检查并归零问题上百条;初步形成班组及个人质量量化考察评价方法,并开端履行验证。

凭借旋翼总厂筹建阶段的进献,王锟主创的《钛合金桨毂临蓐线工艺技巧的研究与应用》荣获团体公司科技进步奖二等奖,他所率领的技巧质量团队荣获昌飞公司第三届科学技能年夜会“直升灵巧部件批临蓐工艺技能研究团队”优越团队奖。